企业加强成本控制，最大限度地合理降低成本，才能获得利润最大化。

       成本控制是指在成本形成过程中，按照事先制定的标准，对成本形成过程中发生的各项生产耗费进行限制和监督，并采取有效措施及时纠正脱离标准的偏差，使实际成本的各项费用支出或劳动耗费，被限制在标准规定范围之内，以保证达到企业降低成本目标的过程。企业加强成本控制，最大限度地合理降低成本，才能获得利润最大化。

一、企业为什么要进行成本控制

（一）、企业成本控制是为了生存和发展

受长期计划经济的影响，我国企业在成本管理中观念落后,不能适应市场经济的要求，随着经济体制的转换，经济环境发生了转变，汇率变化、生产资料价格不断上涨、人工短缺、出口乏力、产品市场竞争激烈、企业职工不断要求改善福利、待遇，给企业带来了巨大压力，企业的成本已不仅影响到企业的利润，也是衡量企业生存能力和发展潜力的重要标志。

（二）、企业成本控制是推动和改善自身经营管理的动力

企业要想立于市场不败之地，就要掌握产品成本控制，因为它是企业管理的一个重要方面，它包括成本的预测、决策、计划、控制、核算和分析等环节，按照全程成本管理的要求，产品设计成本、技术成本、采购成本、生产成本、库存成本、财务成本、销售成本，以及维修成本等环节，都是企业必须要掌握的最基本的控制办法，是企业实行成本控制的首要目标，要建立相应的控制标准和控制制度，企业一定要认真学习研究，推动细分成本控制的实施，改善企业自身控制能力。不断引进先进的成本控制理念和方法提高企业管理水平。

（三）、企业成本控制能够实现企业价值最大化

全程成本管理的流程，不仅仅是从产品设计成本到维修成本的一个过程，而是企业必须细分从设计源头开始一直到用户服务的全程成本控制，这一过程做好了，就大大降低了产品的成本，能为企业带来利润。如果企业没有控制好成本，那么成本过高，市场价格就偏高，竞争的优势就不存在。只有挖掘降低产品成本的潜力，才能真正实现企业价值最大化。

二、企业成本控制中存在的问题

（一）、企业领导者的成本控制意识薄弱

有些企业领导者忽视了成本控制在企业经营管理中的重要地位。成本控制意识淡泊管理松弛，只注重眼前利益，没有充分认识到提高企业经济效益，必须加强成本管理的重要性。企业与企业之间竞争，实际上就是企业成本的较量。还有的企业成本核算不实，一方面的原因是核算人员思想上不重视，另一方面是领导授意为达到一些目的进行人为调节，企业看起来盈余而实际上却是亏损。导致企业经济效益与成本控制脱节、市场竞争与成本管理脱节。严重制约了企业生产经营成本的降低。

（二）、片面控制生产环节的成本

许多企业把成本控制重点放在生产过程，采取各种措施强化成本统计核算，严格控制生产过程的人工费、材料费、废品损失费和工时消耗等，但效果有限，成本依然上升。主要原因是没有找到影响企业成本降低的关键点，即使事中和事后控制再好，最多也只能在某些方面做一些弥补，却无法改变事前成本（即设计成本）已成定局的事实。

（三）、忽视产品设计的成本

从企业发展的角度来看，没有把影响成本决定性的事前因素，产品设计环节作为重中之重，忽视产品在设计阶段的成本控制，即忽略各零部件的成本设计控制，在不影响产品性能的基础上低代高的问题，未能采用新工艺、新技术，没有抓住主要环节。在事中控制产品生产规模、技术装备、材料采购以及事后销售环节的费用等，但绝不能够彻底解决产品成本“先天不足”的现象，降低成本的问题也就无法彻底解决。

（四）、成本控制缺少现代战略眼光

受传统思维定式的束缚，很多企业认为成本控制到一定程度即无法再降低。从现代管理的角度来看，企业成本降低的潜力是无穷无尽的。为了未来的更多收益，企业应该不仅考虑当前的成本支出，更要从长远的角度考虑某些短期看来似乎是高昂的费用，实则对企业未来的成本控制和成长大有裨益的投入或者支出。只有高瞻远瞩，统筹兼顾才能在成本控制中胜出一筹，在市场竞争中处于领先地位。

三、企业成本控制的方法

（一）、增强成本控制观念，提高市场竞争力

很多企业在成本控制的观念上认为成本、效益都应由企业领导和财务部门负责，成本控制意识淡薄，管理松懈，积极性不高，浪费现象严重。忘记了市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。因此，企业必须实行领导带头全员参与的成本管理理念的学习和讨论，进行成本控制的培训，明白企业只有节约成本才能得到利润，有了利润才能保证职工的福利。只有做好成本控制，必然能使成本下降，才能提高产品市场竞争力。

（二）、建立完善的产销研成本控制体系

企业首先要以成本控制总目标为起点，不仅是控制产品的生产成本，而应该不断完善企业内部成本控制体系，全面控制产品从研发设计、采购、生产、销售以及经营运作全过程进行细化分解，各部门制定控制目标，量化分解到每个员工

身上与个人利益挂钩，不断激励员工为降低成本努力。建立企业内部成本管理的事前、事中、事后责任考核体系，严格监督促使成本控制达标。此外，企业还必须兼顾产品的不断创新，绝不能片面降低成本而忽视产品的品种和质量。

（三）、加强企业产品设计源头的成本控制

控制产品成本的最重要源头产品设计研发者，他的成本意识至关重要。据了解产品总成本的50％左右，取决于设计阶段成本控制的质量，属于事前控制阶段。如果产品开发时材料采用重量轻、体积小、功能高、消耗低的新型产品，以及采用新技术、新工艺来提高材料的利用率，可大大降低产品的设计成本。或者采用在不影响产品质量的前提下，低性能材料替代高性能材料，将为企业增加合理的利润。因此，在研发初期必须对产品的整体如设计质量、材料质量等以及成本进行核算，一定要加强设计源头进行成本管理的事前、事中、事后责任考核评价体系。

（四）、严格控制材料采购、生产耗费、人力资源等相关成本

1、严控采购制度，实现采购成本控制。制定物料采购申请各级授权人的批准权限，完善物料采购的流程及相关制约部门的监督机构以及报价和审批管理责任人等，建立客户档案和价格评价体系，促使采购人员积极寻找货源，货比三家，不断地降低采购价格。

2、提高加工产品质量，减少废品损失和物料消耗以及材料损失。有效地控制生产耗费。同时还要提高设备、仪器的完好率以及正常使用率，减少损耗。

3、控制人力资源成本，避免机构的重叠，稳定员工队伍。人才的合理流动，人员岗位匹配，人员结构优化组合和科学配置。通过有效的培训，提升员工素质，增大知识型和技能型员工的比例，提高工作效率。

成本控制绝对不仅仅是单纯的压缩成本费用，成本控制需要与宏观经济环境、企业的整体战略目标、经营模式有效地结合，需要建立起科学合理的成本分析与控制系统，让企业的管理者全面、清晰地掌握影响公司业绩的核心环节，全面了解公司的成本构架、盈利情况，从而把握正确的决策方向，从根本上改善企业成本状况，真正实现有效的成本控制。