去年以来，阳煤二矿选煤部继续推进现场经营标准化管理，把降低成本放在经营工作的首位，在保障检修、合理控制的原则下，紧盯成本控制薄弱环节，积极开展“管龙头、抓源头、扼苗头”活动。
截至去年底，阳煤二矿选煤部完成修旧利废产值164万元，同比增加27万元；吨煤成本2.268元/吨，同期吨煤成本比节支0.967元/吨。
管好“需求”龙头
阳煤二矿选煤部注重完善成本管理制度，对主要设备消耗指标和各项单项材料指标重新修订，重点对计划的制定、审批程序、执行情况及现场材料存放管理考核标准作了具体要求，并通过和相关业务部门进行核实数据、实践取证，努力做到测算基础扎实、消耗数据客观、定额匹配准确，合理性地将材料成本指标下达到各个队组。
各队计划外用料必须先提出申请，报经部成本管理组、经营厂长审批。对阶段性、临时性、通用性的公用、通用、公用材料及用具采取用后交库周转的办法，严格控制重复投入。
抓牢“消耗”源头
针对矿粉、柴油、装车材料等常用高消耗品，阳煤二矿选煤部积极组织专题会分析，现场记录跟踪，帮助队组找出其消耗超标的客观因素及自身管理方面存在的主观因素。
工作中，阳煤二矿选煤部对队组材料领用、发放管理上存在的漏洞，岗位日消耗记录存在的不合理问题及在监管上与实际脱节等问题进行规范。
同时，阳煤二矿选煤部强化单项材料领用前的审批程序，油脂、药剂、堵漏材料领用前必须经分管领导审批后，由部门专职材料员到物流中心联系，杜绝自行领用。
扼制“浪费”苗头
按照“谁回收谁得奖、谁回收谁受益”的原则，阳煤二矿选煤部对管理好、修复利用率高的队组给予相应的奖励，有效杜绝浪费现象。该部坚持每旬对从材料进部库到队入库出库的验收交接程序进行账账核对，对手头料库房的库存材料一一核实。
同时，他们重点对各队手头料库房的“四账一表”、材料分类存放、安全设施等进行全面细致的检查，通过检查及时对普遍存在的库外大型物资的存放、油脂存放点灭火器、备品牌板的规范填写等问题予以纠正，确定整改措施并督促整改，有效杜绝了日常检修维护过程中的浪费现象。同时拓宽自制加工范围，加大修旧利废力度，缓解了配件成本的压力。
截至2014年底，阳煤二矿选煤部修复压滤机滤板78块，自行缠绕小电机43台，自制和修复筛板164块，实现修旧利废产值完成165万元，同比增加27万元；回收废钢铁123.7吨，同比增加16.80吨，吨煤成本2.268元/吨，同期吨煤成本比节支0.967元/吨。
