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首页 > 财务管理 > 成本制度 > 企业成本控制的重要性
企业成本控制的重要性
来源:柯亭姆供应链管理 编辑:柯亭姆供应链管理 2017-06-22 2876

  一、企业成本控制的重要性

  所谓成本控制,是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标,由成本控制主体在其职权范围内,以生产耗费发生事前与成本控制过程及事后分析,对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施,以保证成本管理目标实现的管理行为。


图片来源:Pixabay的免费图片

  (一)成本控制是企业增加盈利的根本途径

  无论在什么情况下,降低成本都可以增加企业利润。即使不完全以盈利为目的的国有企业,如果成本很高,不断亏损,其生存受到威胁,也难以在市场经济、扩大就业和改善公用事业等方面发挥作用,同时还会影响政府财政,加重纳税人负担,对国计民生不利,失去其存在的价值。

  (二)成本控制是抵抗内外压力、求得生存的主要保障

  外有同业竞争、政府课税和经济环境逆转等不利因素,内有职工改善待遇和股东要求分红的压力。企业用以抵御内外压力的武器,主要是成本管理与成本控制,即降低成本、提高产品质量、创新产品设计和增加产销量。

  (三)成本控制是企业发展的基础

  成本低了,可减价扩销,经营基础巩固了,才有力量去提高产品质量,创新产品设计,寻求新的发展。

  二、企业成本控制存在的问题

  (一)成本控制意识差

  企业的成本控制,指在生产过程中,把控制成本的观念渗透到生产技术、生产方法、生产管理的措施中,对生产中各种消耗进行调节和限制,把生产费用控制在成本控制计划范围之内。长期以来,有些成本简单地将生产成本控制的责任归于成本管理主管或财务人员,其结果是工人只负责生产,计划安排组织人员只负责生产进度,这样表面上看起来分工明确、职责清晰,各司其职,唯独没有了成本的责任控制。如果生产为了赶工期而盲目增加

  员工和设备,必然增加成本;如果技术人员为了保证工程质量,采用了可行但不经济的技术措施,必然会使成本增大。由此可见,财务人员只是成本控制的组织者,而不是成本控制的主体,不走出这个认识上的误区,就不可能搞好生产成本控制。

  (二)成本全过程控制不力

  各业务部门在成本控制系统中运作不力,对于成本控制措施的制定和实施过于简单化和表面化,普遍存在着简单地按照以往的工作经验来编制组织设计,编制成本计划和制定目标成本,而忽略了现场环境以及工期的要求,结果对成本核算等事后控制造成极大的隐患。在这种情况下,即使措施制定得再完美,也起不到控制成本的作用。

  (三)没有正确处理好周期、质量与成本的关系

  企业发展的不同阶段有不同重点。前些年成本失控、亏损严重的大形势下,以成本控制为重,是形势所逼;而近两年质量管理成为新的重点,国家在纠偏,企业也要纠偏,否则就跟不上形势的发展。对于要求紧的产品,进度控制当然又要摆在第一位。但为了保证产品的按期交付,盲目赶时间只要进度,会造成成本的额外增加。为了提高产品质量,采用不合理的原材料和方法,造成产品质量不合格,返工和停工又会造成经济的损失。这样顾及不全面,发展失衡,都会造成成本流失。

  三、建立有效的成本控制机制

  (一)合理配置资源,提高劳动生产率

  劳动生产率是反映人们在生产中劳动效率高低,也是企业降低产品成本的重要途径。提高劳动生产率的办法是:

  1.合理配置和使用资源。企业要形成一定的生产能力,必须具备各种各样的资源。通过合理配置和使用资源,各项资源才能发生相互作用,不同的资源配置会形成不同的生产能力。创造不同的经济效益。

  2.强化企业职工人员的政治素质,不断的提高政治思想觉悟,发挥更大的积极性和创造性,促进企业的不断发展。

  3.提高企业职工人员的文化素质和技术水平。

  4.充分发挥科学技术第一生产力的作用,加大技改投入,加速科技成果转化和提高技术创新能力。

  5.加强企业内部管理。首先,改进劳动组织,搞好定员管理,压缩非生产人员,精选生产人员,发挥技术优势;其次,改进生产组织形式,合理使用和调配劳动力,建立健全劳动管理制度,提高出勤率、工时利用率和工作效率。全员全面质量管理,是随着生产技术的发展,取而代之传统的质量管理理念提出的,它把重点放在操作人员的每一个加工程序的连续性的自我质量控制上。一个操作环节上发现问题,立即进行纠正,不允许有问题的产品转移到下一道工序。它要求每一个员工具有“人人讲节约,事事讲节约,时时讲节约”的管理意识。它贯穿于整个工艺流程的每一个环节,每一个程序,并充分发挥操作者的主观能动性。这就是“人”的概念和要求。它在上世纪的六七十年代的日本运用推广,创造了极其可观的经济效益。

  (二)降低材料消耗,提高产品质量

  降低材料消耗是增加产量的前提和降低产品成本的重要途径。为此,必须狠抓原材料,燃料,动力等的材料节约。严格控制材料,减少损耗和浪费,提高材料的综合利用率。产品质量好坏,是企业生存,市场销售的体现。企业必须狠抓产品质量,减少废品损失,提高产品合格率。产品质量与成本之间互为因果关系,可以两方面去认识:在一般情况下,高质量就高成本,成本是原因,质量是结果。但有时企业的高成本却是因为产品质量不好造

  成的,一是生产过程中的废品损失会加大产品成本。二是伴随质量低劣出现的产品质量不稳,使得产品售后的维修服务费用增加。因此要树立提高质量就是降低成本的观念,减少废品损失、产品售后的维修服务费用。因此,保证合理的产品质量,就可在很大程度上控制了产品的成本,在相同产品成本的情况下,保证产品的价格优势,从而获得较强的竞争优势。因此,在降低成本中必须考虑如何提高产品质量,减少产品损失的成本。首先是按市场需求开发产品和组织生产;其次是尽量缩短产品在流通领域的待售时间;再次是减少产品在流通领域的待售数量。这就要求企业建立对市场需求的灵活而快速的反应机制,具有弹性的生产能力。一旦市场有了需求便迅速进行生产。只有这样,才能把无形损失降低到最低程度。

  (三)提高设备的利用效率,加速资金周转速度

  提高设备的利用是要充分发挥设备的效能,提高利用效率。这不仅可以增加产品产量,而且可以减少单位产品的固定资产折旧费用,从而达到降低成本的目的。加速资金周转的关键,是企业的经营管理要以市场需要为导向,以信息管理为纽带,把企业的批量采购、规模生产、促进销售进行有机整合,从而加速资金周转,提高资金利用效率。

  (四)严格控制,节约费用开支

  企业应遵守财务管理制度,坚持勤俭办厂。反对铺张浪费,尽量降低制造费用,节约生产费用,严格控制期间费用,压缩非产费用。加强企业财务管理的经济核算,强化企业内部审计和完善内较经济责任制。总之,为了适应现代成本会计的发展,必须实行全方位、全过程、全员管理成本,使决策层和所有部门、单位都重视成本,人人关心成本,提高全员成本效益意识。企业一切活动的中心就是最大限度获取效益,以促进企业的生存和发展,企业成本控制的最终目的,就是向成本要效益。所以,企业要不断地分析、改进和克服在企业项目管理中所面临的困难和问题,加强项目经理和广大职工的效益观念和成本意识,根据切实际情况,运用客观规律组织管理,对生产的每个环节进行严格的成本控制,以获得最佳的经济效益。

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